工厂热销全自动液压榨油机 香油机 180型全自动液压香油榨油机
一、用途范围：全自动液压榨油机是机械榨油中操作最简便 , 出油率最高 , 更换易损件最少 的一种小型榨油机 , 是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备 , 因每次榨取最 少 (2 一 7 公斤 / 次 ) , 时间短 (8-12 分钟 / 次 ) , 特别适合于大中城市市民花钱购真货 的消费心理 ( 油料一入榨一香油 ) , 农村乡镇能保证农村来料快速加工 ( 自己的油 料得自己的油 ) , 人称放心油。本机主要加工油料作物对象为 : 芝麻 , 核桃仁 , 花生仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) ,杏仁等高油料作物。二、性能和特点：
1. 本机体积小 , 占地面积少 , 易学、易懂、易操作 , 对操作者无特殊要求。2. 本机使用过程中 , 用电低 , 各种费用少。3. 比一般二柱塞泵站 , 节约电源30%4. 本机属于液压机 , 压力高、出油率高、油质好。5. 本机采用全自动控制系统 , 预热温度自控、液压系统压力自控。6. 本机主要部件采用进口优质硅锯钢材配备数控精密车床和现代化高新技 术相结合加工而成整机性能良好。三、主要规范数据：1. 压力最高达到 55 兆帕2. 产量油料时间/次重量/次10小时产量出油率芝 麻8-12分7公斤350公斤-500公斤42%-52%花生仁8-12分7公斤350-450公斤36%-42%核桃仁8-12分5-6公斤250-300公斤50%-60%松籽仁8-12分5公斤一7公斤300-600公斤45%-60%四、榨油机的操作规程开机前注意事项：将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确. 1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关. 2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。 3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。 4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。 5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。 6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。 7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、 8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。 9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。 10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。五、安全技术和维护保养 1、本机电机采用380伏电源，加热和控制系统采用220伏电源，根据客户要求，也可改为220伏电源、，2、为保证电器系统工作安全，必须采用接地保护措施。 3、本机液压系统属于超高压压力等级，压强为55兆帕。严禁超压使用!禁止擅自乱调，乱拆！ 4、压力表不灵或损坏不准的情况下，严禁开机生产，要更换新压力表后再开机。 5、机器在高压和保压期间不准检修机器。 6、使用操作过程中，请严格按照操作规程操作。 7、油料炒好后，一定要把油烟排完，否则榨油时会出现气体爆发，严重时会伤人。 8、油料榨干后，应马上出饼，否则时间过长会出现气体爆发现象。 9、如果油线出现堵塞，请用薄刀片或缝衣针及时清理刮通。 10、新机使用一个月，必须将液压油过滤干净，并清洁油箱，以后每年更换液压油一次、，较长时间不使用，请关闭总电源。 11、本机上顸标牌是我们公司的重要标志，如随意拆除公司不予保修。附：随机装箱单 1、整机一台 2、说明书一份 3、油料垫子两个 4、隔料板一个六、附件1、主要技术参数1型号6yz-2602外型尺寸(长x宽x高)(mm)800x700x14003机器重量850公斤4公斤压力1900KN5最大使用工作压力55Mpa6电热圈功率YZ-2607加热圈控制温度70℃-100℃8每次加芝麻7-8kg9电动机型号功率Y901-4 1. 5KW该机主要部件有柱塞、液压缸、立柱、活动上顶、底座、工作台、料筒、加热环、固定套、油箱等组成。2、发生故障的原因及排除方法
表压不升或高压升不上去有物吸入泵内，进油阀内钢球不能恢复原位。清理泵内杂物，更换清洁的液压油。低压泵内有空气。齿轮泵油管拆除，启动主机．使出油管出油．再重新复位。液压缸内油封损坏
更换新油封。油管接头漏油、密封不严。换上新密封件，并上紧螺栓。泵活塞磨损严重。更换新活塞压力表损坏表针不升。更换新压力表。售前服务：
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