1、工作原理:???榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。???因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易析```````榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成：见图（一）双象榨油机结构三．机器的安装：榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。四．机器的润滑：1．榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二序号NO润滑部位lubication油脂种类lubicate加油周期Time span换油周期Lubicate eplacement peiod1调节螺栓Adjusting bolt20号机械油Mechanical oil NO.20每班2次1-2time/day2伞齿轮Bevel gea20号机械油Mechanical oil NO.20每班2次1-2time/day3轴承座套Beaing bush20号机械油Mechanical oil NO.20每班2次1-2time/day4齿轮箱Geabox20号机械油Mechanical oil NO.20首次加油12kg六个月5各滚动轴承beaing润滑油Gease每年一次五.机器操作:(一)开机前的要点:1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.六、螺旋榨油机一般故障及其排除方法序号故障产生原因排除方法1突然停车，榨螺轴卡死。1． 新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。2． 饼的厚度太薄，榨膛压力增大。1．按说明方法操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。2出油过底1． 油料水分不合适。2． 榨膛温度 低。3． 条排，圆排间隙不符合要求。4． 零件磨损。1． 按说明书操作。2． 松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通。3入料斗存油（返油）1．圆排条排过紧。2．油料含油过多，饼出的太薄。1．松动压紧螺母使其流油畅通。2．调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。4饼代油斑1． 油料水分过多。2． 圆排间隙过小。3． 零件磨损。1.按说明书操作。2.松动压紧螺母加大圆排间隙。3.更换新零件。5油质暗褐而绸1． 榨膛温度低。2． 油料杂质过多。3． 油料过干或发霉。1． 按说明书操作2． 筛选油料。6产量低1． 压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于搭桥，缠轴。2． 榨膛，榨螺不光滑。3． 油料含水分过多。4． 出饼口间隙过小。5． 棕螺磨损。1． 棉籽脱绒或经筛选。2． 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。3． 按说明书操作。4． 更换新零件。7不入料1． 含油多的油料返油。2． 油料太湿（尤其是棉籽）1． 按说明书操作。2． 棉籽要脱绒。8严重冒渣1． 条排，圆排间隙过大。2． 榨膛压力过大。3． 零件磨损。4． 油料太干。1． 按说明书操作。2． 更换新件。
